Làm thế nào để các bu lông quang điện đạt được sự kết hợp hoàn hảo của sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn?

Trong xây dựng hệ thống quang điện (PV), ốc vít có thể có kích thước nhỏ nhưng đóng vai trò quan trọng. Đặc biệt Bu lông quang điện , vì các thành phần chính kết nối các hệ thống và bảng lắp mặt trời, phải có cả khả năng chống ăn mòn cao và sức mạnh tuyệt vời để đảm bảo sự ổn định của hệ thống dài hạn.

1. Sức mạnh cao: Lõi an toàn cấu trúc
Các hệ thống PV thường được lắp đặt ngoài trời-trên mái nhà, trạm gắn trên mặt đất hoặc thậm chí ở các khu vực sa mạc-nơi chúng phải đối mặt với các tải trọng môi trường khác nhau như áp lực gió, tải tuyết và hoạt động địa chấn. Do đó, bu lông PV phải có đủ độ bền kéo và độ bền cắt.

Hầu hết các bu lông PV chất lượng cao được làm từ thép carbon hoặc thép hợp kim có độ bền cao, được xử lý bằng các quá trình xử lý nhiệt tiên tiến như dập tắt và ủ để đạt được mức độ cường độ cấp 8,8 hoặc 10,9. Những bu lông này có thể chịu được lực kẹp đáng kể và chống lại sự nới lỏng do rung động hoặc thay đổi tải, đảm bảo sự ổn định cấu trúc tổng thể.

Ngoài ra, một số bu lông cao cấp sử dụng công nghệ cán sợi rèn lạnh, duy trì tính toàn vẹn cấu trúc hạt vật liệu trong khi tăng cường độ cứng bề mặt và hiệu suất cơ học.

2. Khả năng chống ăn mòn: Chìa khóa để chịu được môi trường khắc nghiệt
Vì các hệ thống PV được thiết kế để tồn tại trong hơn 25 năm, nên các bu lông sẽ tiếp xúc với môi trường ẩm ướt, mặn, sử dụng sức mạnh tia cực tím trong thời gian dài, khiến chúng dễ bị oxy hóa và rỉ sét, có thể ảnh hưởng đến an toàn cấu trúc và thậm chí dẫn đến sự cố hệ thống.

Để cải thiện khả năng chống ăn mòn, các bu lông PV hiện đại thường áp dụng các phương pháp bảo vệ sau:

Galvanizing nóng: tạo thành một lớp kẽm dày đặc cung cấp cả cách ly vật lý và bảo vệ điện hóa, phù hợp cho hầu hết các ứng dụng ngoài trời.
Lớp phủ dacromet: Một lớp phủ chống ăn mòn thân thiện với môi trường với độ bền tuyệt vời, đặc biệt phù hợp cho các khu vực ven biển hoặc công nghiệp.
Vật liệu bằng thép không gỉ (ví dụ, A2-70, A4-80): Mặc dù đắt hơn, chúng hoạt động đặc biệt tốt trong điều kiện ăn mòn cực độ, được sử dụng rộng rãi trong môi trường biển hoặc công nghiệp hạng nặng.

Các công nghệ lớp phủ composite: chẳng hạn như lớp phủ bằng nhôm kẽm-magien với chất bịt kín hữu cơ, dần dần trở thành một xu hướng mới để thay thế mạ kẽm truyền thống với tuổi thọ dài hơn và hiệu suất môi trường tốt hơn.
3. Kết hợp cả hai: kết quả của lựa chọn vật liệu khoa học và tối ưu hóa quy trình
Đạt được sự kết hợp hoàn hảo của sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn không chỉ đơn giản là về các vật liệu xếp chồng, mà là kết quả của lựa chọn vật liệu khoa học, thiết kế hợp lý và các kỹ thuật sản xuất tiên tiến.

Thứ nhất, sự lựa chọn vật chất nên dựa trên các điều kiện khí hậu địa phương và mức độ ăn mòn. Ví dụ, các bu lông phủ bằng thép không gỉ hoặc dacromet được ưa thích ở các khu vực ven biển, trong khi các bu lông mạ kẽm nóng có hiệu quả hơn ở các khu vực nội địa.

Thứ hai, các yếu tố như độ chính xác chỉ, độ thanh thải phù hợp và kiểm soát mô -men xoắn ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất bu lông. Sử dụng các luồng cuộn chính xác và các kỹ thuật lắp ráp được điều khiển căng thẳng mô-men xoắn giúp cải thiện độ tin cậy kết nối.

Cuối cùng, bằng cách giới thiệu các dây chuyền sản xuất tự động và các hệ thống kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, mỗi bu lông đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, đảm bảo các sản phẩm hiệu suất cao từ nguồn.