Các kỹ thuật buộc chặt cho bu lông sửa chữa và bu lông mặt bích là gì?

Công nghệ thắt chặt của Khắc phục bu lông và bu lông mặt bích rất quan trọng trong quá trình cài đặt và sử dụng, và có liên quan đến sự ổn định, niêm phong và độ tin cậy lâu dài của kết nối. Công nghệ thắt chặt chính xác không chỉ có thể đảm bảo sự an toàn của kết nối bu lông, mà còn cải thiện hiệu quả vận hành của thiết bị, giảm lỗi và chi phí bảo trì. Sau đây là các kỹ thuật thắt chặt phổ biến, được chi tiết cho việc áp dụng các bu lông sửa chữa và bu lông mặt bích:

Công nghệ kiểm soát tải trước
Tải trước đề cập đến áp suất ban đầu được áp dụng bởi bu lông trong quá trình cài đặt. Tải trước đúng cách là điều cần thiết cho sự ổn định của kết nối của bu lông sửa chữa và bu lông mặt bích. Nếu tải trước quá thấp, bu -lông có thể nới lỏng; Nếu tải trước quá cao, nó có thể khiến bu lông bị hỏng hoặc làm hỏng các bộ phận được kết nối.
Phương pháp kiểm soát tải trước:
Phương pháp mô -men xoắn: Sử dụng cờ lê mô -men xoắn để điều khiển tải trước thông qua giá trị mô -men xoắn. Đây là phương pháp phổ biến nhất và phù hợp cho hầu hết các ứng dụng thông thường.
Phương pháp căng thẳng: Đảm bảo tải trước bằng cách đo độ căng dọc trục của bu lông. Phương pháp căng thẳng thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao hơn, chẳng hạn như các tàu hàng không vũ trụ và áp suất cao.
Phương pháp mở rộng: Kiểm soát lực thắt chặt thông qua biến dạng đàn hồi của các bu lông, thường được sử dụng trong các dịp đặc biệt khi cần tải trước mức độ chính xác cao.
Công nghệ chuẩn bị chéo
Chân chéo là một công nghệ siết chặt bình bích phổ biến, đặc biệt là khi cần thiết để phân phối đều áp lực và đảm bảo niêm phong. Siết chặt các bu lông theo thứ tự chéo để đảm bảo lực đồng đều giữa mặt bích và bề mặt kết nối, và tránh rò rỉ hoặc biến dạng do lực cục bộ quá mức.
Các bước thực hiện:
Bắt đầu từ trung tâm của các bu lông mặt bích và thắt chặt dần dần xung quanh.

Thực hiện theo trình tự ghép chéo, thông thường các bu lông trên đường chéo được thắt chặt xen kẽ và mô-men xoắn được tăng dần trong nhiều lần cho đến khi đạt được tải trước được chỉ định.
Ưu điểm: Phương pháp này có thể đảm bảo sự niêm phong giữa các bề mặt kết nối và tránh các vấn đề rò rỉ do thắt chặt hoặc lo lắng quá mức ở một bên.
Phương pháp thắt chặt phân đoạn (Sắp xếp theo giai đoạn)
Đối với các kết nối mặt bích với tải trọng cao hoặc yêu cầu niêm phong, việc thắt chặt duy nhất có thể không thể đạt được tải trước thống nhất. Phương pháp thắt chặt được phân đoạn là tăng dần lực siết chặt trong nhiều giai đoạn để tránh thiệt hại cho các bu lông do tải trước cao đột ngột.
Các bước thực hiện:
Trong lần siết đầu tiên, tăng tải trước của tất cả các bu lông lên giá trị thấp (ví dụ: 50% -60% của tải trước đích).
Trong lần thắt chặt thứ hai, tăng dần nó lên 80% -90% tải trước mục tiêu.
Lần thứ ba, cuối cùng tăng nó lên mức tải mục tiêu cần thiết.
Ưu điểm: Việc thắt chặt phân đoạn giúp loại bỏ sự khác biệt về căng thẳng giữa bu lông và đảm bảo kết nối ổn định. Nó phù hợp cho các ứng dụng có độ chính xác cao hoặc tải cao.
Phương pháp góc mô-men xoắn
Phương pháp góc mô-men xoắn kết hợp điều khiển tải trước và góc và phù hợp để thắt chặt các ứng dụng yêu cầu kiểm soát độ chính xác cao. Phương pháp này trước tiên sử dụng cờ lê mô -men xoắn để áp dụng một giá trị mô -men xoắn nhất định, sau đó sử dụng cờ lê góc để điều chỉnh thêm tải trước bằng cách xoay góc.
Các bước thực hiện:
Sử dụng cờ lê mô -men xoắn để áp dụng mô -men xoắn sơ bộ trước.
Sau đó sử dụng một cờ lê góc để áp dụng thêm một góc xoay cụ thể để tăng tải trước.
Ưu điểm: Phương pháp này có thể kiểm soát chính xác hơn việc tải trước của bu lông, giảm lỗi do chỉ dựa vào mô-men xoắn và phù hợp với các yêu cầu kết nối chính xác cao.
Sử dụng miếng đệm và vòng niêm phong
Việc siết chặt các bu lông mặt bích không chỉ dựa vào lực siết của chính các bu lông, mà còn thường yêu cầu các miếng đệm (miếng đệm niêm phong) và các vòng niêm phong để đảm bảo niêm phong bề mặt kết nối. Những miếng đệm này thường được đặt giữa các mặt bích để giúp hấp thụ căng thẳng và ngăn ngừa rò rỉ.
Phương pháp thực hiện:
Đặt các miếng đệm niêm phong phù hợp (như miếng đệm cao su, miếng đệm kim loại hoặc miếng đệm polytetrafluoroetylen, v.v.) ở cả hai đầu của kết nối mặt bích, và đảm bảo rằng bề mặt mặt bích sạch và phẳng.
Khi siết chặt các bu lông mặt bích, đảm bảo rằng các miếng đệm không bị hỏng và hiệu suất niêm phong được sử dụng đầy đủ.
Ưu điểm: Các miếng đệm và vòng niêm phong có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất niêm phong, đặc biệt là đối với các kết nối mặt bích trong các môi trường phức tạp như áp suất và mở rộng nhiệt.
Sử dụng các loại hạt khóa và công nghệ chống lo lắng
Khóa đai ốc (như đai ốc khóa nylon, khóa hạt kép, v.v.) và công nghệ chống lo lắng có thể ngăn chặn các bu lông một cách hiệu quả nới lỏng, đặc biệt là trong môi trường rung động. Sử dụng công nghệ này giúp đảm bảo sự ổn định của các kết nối dài hạn và giảm chi phí bảo trì.
Phương pháp thực hiện:
Sử dụng các đai ốc khóa chứa vòng đệm nylon để tạo ra ma sát với các sợi để tránh nới lỏng.
Đối với các thiết bị có rung động lớn, việc sử dụng các vòng đệm chống lo lắng hoặc keo chống lo lắng có thể làm tăng lực cố định của các bu lông.
Ưu điểm: Khóa các loại hạt và công nghệ chống lo lắng có thể làm giảm đáng kể nguy cơ nới lỏng bu lông và cải thiện sự an toàn và ổn định của kết nối.
Sử dụng hệ thống giám sát độ căng của bu lông
Trong các ứng dụng có độ chính xác cao hoặc rất khắt khe, có thể sử dụng hệ thống giám sát lực căng của bu lông để theo dõi độ căng của bu lông trong thời gian thực để đảm bảo rằng tải trước đáp ứng các yêu cầu dự kiến. Hệ thống này xác định liệu tải trước chính xác có đạt được hay không bằng cách đo biến dạng của bu lông (như độ giãn dài).
Phương pháp thực hiện:
Lắp đặt cảm biến và thiết bị đo để phát hiện lực căng của các bu lông trong thời gian thực.
Điều chỉnh lực siết dựa trên kết quả đo để đảm bảo rằng mỗi bu lông đạt đến tải trước lý tưởng.
Ưu điểm: Phương pháp này phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác rất cao và có thể ngăn ngừa các lỗi do tải trước không đúng.
Công nghệ giám sát mô -men xoắn Bolt
Trong một số ứng dụng đặc biệt, công nghệ giám sát mô -men xoắn bu lông có thể được sử dụng để theo dõi giá trị mô -men xoắn của mỗi bu lông trong thời gian thực để đảm bảo tính nhất quán của mô -men xoắn trong quá trình thắt chặt bu lông. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng thắt chặt đa điểm (như kết nối mặt bích).
Phương pháp thực hiện:
Sử dụng các cảm biến mô -men xoắn và bộ ghi dữ liệu để theo dõi các thay đổi mô -men xoắn của từng bu lông.
Điều chỉnh mô -men xoắn theo dữ liệu giám sát để đảm bảo rằng mỗi bu lông có thể đáp ứng cùng một tiêu chuẩn thắt chặt.
Ưu điểm: Công nghệ này có thể giúp cải thiện tính nhất quán của việc thắt chặt bu lông và giảm các vấn đề niêm phong hoặc kết nối lỏng lẻo do thắt chặt không đồng đều.

Trong quá trình thắt chặt của bu lông sửa chữa và bu lông mặt bích, lựa chọn hợp lý và sử dụng công nghệ thắt chặt là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng kết nối. Thông qua kiểm soát tải trước thích hợp, siết chéo, siết chặt phân đoạn, phương pháp góc mô-men xoắn và các công nghệ khác, sự ổn định và niêm phong của kết nối được bắt vít có thể được đảm bảo một cách hiệu quả. Kết hợp với các công cụ phụ trợ như miếng đệm và vòng niêm phong, khóa hạt và công nghệ chống lo lắng, sự an toàn của kết nối thắt chặt cũng có thể được cải thiện, đặc biệt là trong các điều kiện làm việc phức tạp như tải trọng cao, nhiệt độ cao và rung động. Ứng dụng toàn diện của các công nghệ thắt chặt này đảm bảo độ tin cậy rộng của việc sửa chữa bu lông và bu lông mặt bích trong mọi tầng lớp.