Khi cài đặt các bu lông sửa chữa và bu lông mặt bích, làm thế nào để đảm bảo niêm phong bề mặt mặt bích và độ tin cậy của kết nối?

Khi cài đặt Khắc phục bu lông và bu lông mặt bích , điều quan trọng là đảm bảo niêm phong bề mặt mặt bích và độ tin cậy của kết nối, đặc biệt là trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc ăn mòn. Sau đây là các bước chi tiết và biện pháp phòng ngừa để giúp bạn đạt được mục tiêu này trong quá trình cài đặt:

1. Chuẩn bị
1.1 Kiểm tra bề mặt mặt bích và bu lông
Kiểm tra bề mặt mặt bích: Đảm bảo bề mặt mặt bích mịn, không bị trầy xước, rỉ sét và chất nước ngoài. Nếu bề mặt mặt bích bị hỏng (như hố, biến dạng, v.v.), nó cần được sửa chữa hoặc thay thế.
Kiểm tra bu lông: Kiểm tra xem các bu lông và đai ốc có bị hỏng, bị rỉ hoặc biến dạng hay không và đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế (như vật liệu, thông số kỹ thuật, cấp độ sức mạnh, v.v.).
1.2 Chọn đúng miếng đệm
Chọn vật liệu miếng đệm bên phải (như miếng đệm than chì, miếng đệm vết thương xoắn ốc kim loại, miếng đệm cao su, v.v.) theo điều kiện làm việc (áp suất, nhiệt độ, tính chất trung bình).
Hãy chắc chắn rằng kích thước miếng đệm phù hợp với mặt bích và tránh sử dụng các miếng đệm quá nhỏ hoặc quá lớn.
1.3 Làm sạch bề mặt mặt bích và bu lông
Sử dụng chất tẩy rửa hoặc dung môi để loại bỏ dầu, bụi hoặc các tạp chất khác trên bề mặt mặt bích và bu lông.
Nếu có bụi bẩn cứng đầu trên bề mặt mặt bích, bạn có thể sử dụng giấy nhám mịn để nhẹ nhàng đánh bóng nó, nhưng tránh hao mòn quá mức ảnh hưởng đến việc niêm phong.
2. Quá trình cài đặt
2.1 Bình định
Hãy chắc chắn rằng hai mặt bích được căn chỉnh để tránh sai lệch. Nếu các lỗ mặt bích không được căn chỉnh, việc cài đặt bắt buộc sẽ gây ra lực không đồng đều trên các bu lông và ảnh hưởng đến việc niêm phong.
Trước khi cài đặt, vị trí mặt bích có thể được cố định tạm thời bằng chân chốt.
2.2 Cài đặt miếng đệm
Đặt miếng đệm chính xác giữa các mặt bích, đảm bảo rằng nó được tập trung và không xoắn.
Tránh di chuyển hoặc làm hỏng miếng đệm trong quá trình cài đặt.
2.3 Trình tự kết nối trước Bolt
Siết chặt chéo đối xứng: Siết chặt các bu lông từng bước theo cách "đối xứng chéo" để đảm bảo lực đồng đều. Ví dụ, đối với một mặt bích có 4 bu lông, siết theo thứ tự 1 → 3 → 2 → 4; Đối với một mặt bích nhiều lỗ, thắt chặt từ trung tâm ra bên ngoài theo trình tự.
Sắp xếp theo giai đoạn: thường được chia thành ba đến bốn giai đoạn:

Giai đoạn 1: Siết chặt tất cả các bu lông bằng tay để đảm bảo nén ban đầu của miếng đệm.
Giai đoạn thứ hai: Siết chặt bằng cờ lê mô -men xoắn ở mức 50% giá trị mô -men xoắn đích.
Giai đoạn thứ ba: đạt 75% giá trị mô -men xoắn mục tiêu.
Giai đoạn cuối cùng: đạt 100% giá trị mô -men xoắn mục tiêu và kiểm tra lại.
2,4 Điều khiển mô -men xoắn
Sử dụng một cờ lê mô-men xoắn để điều khiển chính xác mô-men xoắn của các bu lông để tránh thắt chặt quá mức hoặc quá lo lắng.
Giá trị mô -men xoắn mục tiêu phải được tính toán dựa trên các thông số kỹ thuật, vật liệu, loại miếng đệm và điều kiện làm việc. Bạn có thể tham khảo bảng mô -men xoắn được cung cấp bởi nhà sản xuất hoặc các tiêu chuẩn liên quan (chẳng hạn như ASME B16.5).
3. Kiểm tra niêm phong
3.1 Kiểm tra áp suất
Sau khi lắp đặt, thực hiện kiểm tra áp suất (như kiểm tra áp suất nước hoặc kiểm tra độ kín không khí) để đảm bảo rằng kết nối mặt bích không bị rò rỉ.
Áp suất thử nghiệm thường gấp 1,5 lần áp suất làm việc và được quan sát thấy trong một khoảng thời gian để xem liệu có bất kỳ rò rỉ nào không.
3.2 Kiểm tra độ lỏng của bu lông
Sau khi kiểm tra áp suất, kiểm tra giá trị mô -men xoắn của các bu lông để đảm bảo rằng không có sự nới lỏng do rung hoặc mở rộng nhiệt.
4. Phòng ngừa
4.1 Ảnh hưởng của môi trường làm việc
Thay đổi nhiệt độ: Trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp, mặt bích và bu lông có thể tạo ra sự thay đổi ứng suất do sự giãn nở và co lại nhiệt, và một lượng không gian bù nhất định cần được bảo lưu.
Rung: Nếu có độ rung trong quá trình vận hành thiết bị, nên sử dụng các thiết bị chống lo lắng (như vòng đệm lò xo, đai ốc kép hoặc keo sợi).
4.2 Tương thích vật liệu
Đảm bảo rằng các vật liệu của mặt bích, bu lông và miếng đệm tương thích về mặt hóa học để tránh thất bại do ăn mòn điện hóa.
4.3 Bảo trì thường xuyên
Thường xuyên kiểm tra việc niêm phong các kết nối mặt bích và độ kín của bu lông, đặc biệt là trong hoạt động lâu dài hoặc điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Nếu bu lông được tìm thấy là lỏng lẻo hoặc các miếng đệm bị già, chúng nên được thay thế kịp thời.
5. Các vấn đề và giải pháp phổ biến
Rò rỉ kết nối mặt bích
Bu lông không được thắt chặt đều, các miếng đệm bị hư hỏng hoặc được chọn không đúng cách
Hãy chặt lại các bu lông theo thứ tự và thay thế các miếng đệm thích hợp
Bolt phá vỡ
Quá mức hoặc mệt mỏi vật chất
Tính toán lại giá trị mô-men xoắn và chọn bu lông cường độ cao
Biến dạng đùn đệm
Áp lực quá cao hoặc độ dày của miếng đệm là không đủ
Thay thế các miếng đệm dày hơn hoặc chống áp suất hơn

Các bước và biện pháp phòng ngừa trên có thể đảm bảo hiệu quả việc niêm phong bề mặt mặt bích và độ tin cậy của kết nối.